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螺旋鋼管-百科

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螺旋鋼管-百科

發布日期:2017-02-17 00:00 來源:http://www.qihang588.com 點擊:

螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。


生産工藝

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,确保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或内控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴塗标記,生産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機将鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,确保制管工藝合格後,才能正式投入生産。

(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如确有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到确認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準确控制。


焊縫處理

螺旋鋼管将帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。

  1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而産生未熔合或開裂。

  2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑,影響焊縫表面質量。

  将管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力後會産生開裂;如果擠壓力過大,将會使熔融狀态的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會産生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。


工藝特點

螺旋鋼管主要工藝特點:

a. 成型過程中,鋼闆變形均勻,殘餘應力小,表面不産生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性,尤其在生産高鋼級厚壁管,特别是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比拟的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在最佳位置實現焊接,不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生産的全過程均在有效的檢測、監控之下,有效地保證了産品質量。

d. 整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生産過程中的技術參數。


堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、确保安全的前提下,做到按品種、規格碼垛,不同品種的材料要分别碼垛,防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;

3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整,防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫先後分别堆碼;

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼,下面必需有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形;

6、螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過1.2m,機械功課的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;

7、垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.0m;

8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放,即口朝下,工字鋼應立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生鏽;

9、垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。


螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到标準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:

1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要内容,主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助标準樣闆、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件内部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗後的産品不用排水處理,對于排水困難的産品尤為适用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。

4、緻密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不緻密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用緻密性試驗來發現。緻密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶标準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果,通常将螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和内在質量符合有關标準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和内在質量不完全符合标準和驗收條體,但允許返修,返修後能達到标準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和内在質量不合格,不允許返修或返修後仍達不到标準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為内廢和外廢兩種。内廢指在鑄造廠内或鑄造車間内發現的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付後發現的廢品,通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來,其所造成的經濟損失遠比内廢大。為減少外廢,成批生産的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠内發現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補救指施。




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